جهت خواندن مقالات لیزر فارسی اصلی به بخش آموزش سایت بیمر سر بزنید.
نحوه کنترل کیفیت برش در حین برش لیزری
برش لیزر فلزی یکی از مهمترین مزایای آن این است که می تواند کیفیت برش را به خوبی کنترل کند.
با این حال ، اگر کورکورانه سرعت را دنبال کنید و از کیفیت برش چشم پوشی کنید ، ارزش اصلی فناوری برش لیزری از بین می رود.
به طور مشابه ، برای شرکت ها ، سرعت پردازش افزایش یافته است ، اما اگر نمونه های برش ضعیف باشند ، منجر به کاهش اعتبار محصول می شود ،
نتوانند ارزش خود را در سمت مشتری بازی کنند ، و از دست دادن درآمد.
همه می دانند که کیفیت برش لیزری ارتباط تنگاتنگی با سرعت ، مواد ، گاز کمکی و ... دارد.
علاوه بر این عوامل ، سایر عوامل قابل کنترل توسط انسان در روند تولید واقعی بر کیفیت برش تأثیر می گذارد؟
1. طرح برش
قبل از برش ، طراحی علمی و منطقی برش را انجام دهید ، و نقاشی های طراحی را به دقت بررسی و اصلاح کنید.
2. روند برش
هنگام برش ، اپراتور تجهیزات نه تنها باید پارامترهای مربوط به دستگاه را با توجه به ضخامت مواد و مواد تنظیم کند ،
بلکه به کیفیت برش نمونه نیز توجه زیادی داشته باشید ، مشکل را به موقع تنظیم کرده و با آن کنار بیایید و پس از تأیید اثبات ، برش دسته ای را انجام دهید
3. موقعیت فوکوس را به درستی تنظیم کنید
موقعیت فوکوس را با توجه به مواد برش و ضخامت تنظیم کنید. به طور کلی ، فولاد کربن نازک زیر 5 میلی متر برای فاصله کانونی صفر مناسب است ،
و تمرکز بر روی سطح قطعه کار است. آلومینیوم ، فولاد ضد زنگ و سایر قطعه های کار از فاصله کانونی منفی استفاده می کنند و تمرکز زیر سطح قطعه کار است.
برای برش فولاد ضخیم به طور کلی ، از فاصله کانونی مثبت استفاده می شود و تمرکز بر روی سطح قطعه کار است.